散熱器的材質(zhì)多數(shù)是鋁型材的，也有采用銅鋁合金的，鋁型材散熱器在鋁型材的基礎(chǔ)上進行加工的。鋁型材的生產(chǎn)需要擠型廠開模具，下面就說下鋁型材散熱器型材開模時要注意的技術(shù)要點：

　 　 （1）高密齒的鋁型材模具試模時，第1支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒，這樣會更方便操作與掌握。  

　 　 （2）鋁型材試模前，必須調(diào)整好鋁擠壓機擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間，這個溫度是保證型材最好的成型熱度。
 
　 　 （3）鋁型材散熱器模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間2小時-3小時，分流模保溫在3小時-4小時；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

　 　 （4）鋁型材散熱器在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm²以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm²可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm²為準。  

　 　 （5）在試模或鋁材生產(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察鋁型材散熱器是否發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機，出現(xiàn)異常的在矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，保證質(zhì)量。 
 
　 　 （6）鋁型材散熱器生產(chǎn)要按照計劃單進行確定尺寸，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。  
 
　 　 （7）鋁型材散熱器鋁型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。

　 　 質(zhì)量好的型材在后期鋁型材散熱器的加工中會減少很多不良品，為保證鋁型材散熱器的生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，特別是一些齒片設(shè)計較薄的鋁型材散熱器，型材不僅在生產(chǎn)時要特別注意，在運輸與搬運過程也要特別的小心，以免碰傷等情況出現(xiàn)。